アーチ ラバー フェンダーは、繰り返しの圧縮、環境への曝露、構造の安定性が設計上の重要な考慮事項である厳しい停泊条件下で長寿命を実現できるように設計された海洋衝撃保護システムです。
このフェンダーは、制御された混合、精密成形、最適化された加硫プロセスを使用して、高性能マリンエラストマーコンパウンドから製造されており、ゴムボディ全体にわたって一貫した材料特性を実現しています。この製造プロセスにより、均一な密度分布、安定した硬度、および長期使用における信頼性の高い機械的性能が保証されます。
ドイツのハンブルクにある多目的商業港は、貨物船、Ro-Ro 船、内航船にサービスを提供する停泊保護システムの耐久性を向上させるインフラ更新プロジェクトを開始しました。
オリジナルのフェンダー システムは 10 年以上使用されており、長期の紫外線暴露と繰り返しの圧縮サイクルにより、材料の老化が進行し、弾性回復力が低下し、表面に亀裂が生じていました。
高性能船舶用エラストマーコンパウンドで製造されたアーチラバーフェンダーシステムを設置した後の定期検査では、フェンダーが安定した形状、一貫した弾性、および信頼性の高いエネルギー吸収特性を維持しており、表面の磨耗がわずかであることが示されました。港湾の保守担当者は、交換頻度と検査作業量が大幅に減少したと報告しています。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 製品名 | アーチラバーフェンダー |
| 材料 | 天然ゴム、シリコーンゴム |
| 色 | 黒、またはカスタマイズされた |
| 表面 | スムーズ |
| サイズ | 高さ: 200-1000mm 長さ: 1000-3500mm すべてのサイズをカスタマイズできます |
| 物理的特性 | ポリマー含有量: 100% バージン 使用温度: -50℃〜240℃ 引張強さ: ≥16 Mpa 密度: 100mm あたり 90+/-5 硬度：50～70（ショアA） 伸び: ≥400% |
| 特徴 |
|
| 応用 | 多目的ターミナル、RoRoランプ、旅客船ターミナル、バージ |
| モデル | W[mm] | B[mm] | F[mm] | C[mm] | ふーむ] |
|---|---|---|---|---|---|
| HM-ARF200H | 400 | 320 | 145 | 128 | 200 |
| HM-ARF250H | 500 | 410 | 175 | 160 | 250 |
| HM-ARF300H | 600 | 490 | 225 | 196 | 300 |
| HM-ARF400H | 800 | 670 | 300 | 260 | 400 |
| HM-ARF500H | 1000 | 840 | 375 | 325 | 500 |
| HM-ARF600H | 1200 | 1010 | 450 | 390 | 600 |
| HM-ARF800H | 1600 | 1340 | 600 | 520 | 800 |
| HM-ARF1000H | 2000年 | 1680年 | 750 | 650 | 1000 |
特別に配合された船舶グレードのエラストマーコンパウンドは、引張強度、伸び、圧縮回復、耐摩耗性などのバランスのとれた機械的特性を提供します。最適化された素材組成により、海水、酸素、オゾン、紫外線に長時間さらされても安定した弾性を維持します。
ゴム本体全体の内部応力分布を制御することにより、長期の繰り返し荷重下でも構造の完全性を維持するように設計されています。最適化されたアーチの形状により、局所的な変形が軽減され、応力集中が制限されるため、容器が繰り返し衝撃を受けた後の効率的な回復が可能になります。
加硫中に達成される制御された分子架橋により、変形を繰り返した後でも元の形状を維持するように設計されています。安定した回復特性により、数千回の停泊サイクルにわたって一貫したエネルギー吸収能力を維持できます。
材料システムは、酸化、風化、化学的攻撃に対する耐性を向上させることで、環境劣化に耐えるように設計されています。これにより寸法安定性が向上し、屋外での長期間の動作を通じて信頼性の高い機械的性能がサポートされます。
製品開発と製造を通じて材料科学に重点を置いています。ゴムコンパウンドの配合、原材料の選択、混合制御、加硫パラメータは、標準化された製造手順を通じて管理され、一貫した機械的性能が保証されます。
管理された成形設備と標準化された製造プロセスによる生産により、均一な寸法精度と安定した物性を実現します。複数の検査手順により、各完成品がエンジニアリング仕様を満たしていることを確認します。
製品寸法、ゴム硬度、取り付け配置、構造仕様を調整して、プロジェクト固有の性能要件との互換性を実現するカスタマイズされたエンジニアリング サポート。
エンジニアリング サポートは、製品の製造にとどまらず、プロジェクト計画時の技術相談、製品の選択、設置ガイダンス、運用保守の推奨事項なども含まれます。
