D型フェンダーは、係留、ドッキング、操船、曳航、海洋作業中の船舶と構造物との接触を制御するために設計された押出ゴム製フェンダープロファイルです。D字型の断面は、安定したゴムボディと、明確な接触面および制御された変形特性を提供し、機械的衝撃エネルギーを吸収すると同時に、保護構造への直接的な力伝達を制限します。
フェンダーボディは、制御された機械的特性を持つ高強度ゴムコンパウンドから製造されています。材料の選択は、硬度、引張強度、伸び、耐摩耗性、弾性回復性、耐候性、耐オゾン性、および動作温度に応じて調整できます。これらの材料特性は、繰り返し荷重下でのフェンダーの寸法安定性と機械的性能を維持する能力を決定します。
作動原理は弾性変形に基づいています。船舶がフェンダーに接触すると、ゴムボディは船体と支持構造との間で圧縮されます。接触エネルギーの一部は、ゴムの制御された変形によって散逸し、金属表面間の剛体衝撃を低減します。荷重除去後、ゴムは元のプロファイルに徐々に回復し、機械的なリセットや調整を必要とせずに繰り返し接触を可能にします。
D字型の構成は、設置深さが制限されている場所に対して比較的コンパクトなソリューションを提供します。これは、造船所、浮きドック、船舶移送エリア、タグボート、バージ、作業船など、構造機器や運用クリアランスがフェンダーシステムの突出を制限する場所に特に適しています。
韓国の沿岸造船・修理工場では、漁船、沿岸タンカー、港湾作業船、オフショアサービス船用のいくつかの係留バースを運用していました。修理バースの1つは浮きドックの入り口に接続されており、船舶の移送および位置決め作業中に繰り返し使用されていました。
既存の保護システムは、主にいくつかの接触点に設置された個別のゴムパッドで構成されていました。この配置は局所的な衝撃保護を提供しましたが、個々のユニット間に隙間が残っていました。船舶の位置決め中、潮汐や風による船体の移動により、接触点が保護エリアから外れることがあり、船体側面のコーティング損傷や鋼製ドック構造の局所的な摩耗を引き起こしていました。
D型フェンダーが選択されたのは、D字型のプロファイルが、制御された設置突出を維持しながら、連続したゴム接触を提供できるためです。必要な断面は、利用可能な取り付けスペースと、バースを使用する船舶の予想される接触条件に応じて確立されました。
設置後、連続したゴムインターフェースにより、接触点間の露出した隙間が減少しました。ドッキングおよびアン・ドッキング中の船舶の動きは、ゴムの段階的な変形と表面のスライドによって吸収されました。造船所は、局所的な船体コーティング損傷の減少と、ドック側鋼構造の保護改善を報告しました。
| 製品名 | D型フェンダー |
|---|---|
| ブランド名 | Hongruntong Marine |
| 素材 | 高性能天然ゴム |
| 色 | 黒および顧客の要求 |
| タイプ | 固定D型ゴムフェンダー |
| 規格 | HGT2866-2016, PIANC2002 |
| エネルギー吸収 | 147kN~920kN |
| 反力 | 5.1KN-M~64KN-M |
| 用途 | 港、ドック、岸壁など |
| A [mm] | B [mm] | C [mm] | D [mm] | E [mm] | F [mm] | H [mm] | K [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 70 | 30 | 15 | 30 | 45 | 80 | 90 - 130 | 200 - 300 |
| 100 | 45 | 15 | 30 | 50 | 100 | 90 - 130 | 200 - 300 |
| 125 | 60 | 20 | 40 | 60 | 125 | 110 - 150 | 250 - 300 |
| 150 | 75 | 20 | 40 | 75 | 150 | 110 - 150 | 250 - 300 |
| 150 | 80 | 25 | 50 | 100 | 200 | 130 - 180 | 300 - 400 |
| 200 | 100 | 25 | 50 | 100 | 200 | 130 - 180 | 300 - 400 |
| 200 | 100 | 30 | 60 | 125 | 250 | 140 - 200 | 350 - 450 |
| 250 | 125 | 30 | 60 | 125 | 250 | 140 - 200 | 350 - 450 |
| 300 | 150 | 30 | 60 | 150 | 300 | 140 - 200 | 350 - 450 |
| 350 | 175 | 35 | 75 | 175 | 350 | 140 - 200 | 350 - 450 |
| 380 | 190 | 35 | 75 | 190 | 380 | 140 - 200 | 350 - 450 |
| 300 | 150 | 35 | 75 | 175 | 400 | 140 - 200 | 350 - 450 |
| 400 | 200 | 35 | 75 | 200 | 400 | 140 - 200 | 350 - 450 |
| 500 | 250 | 45 | 90 | 250 | 500 | 160 - 230 | 400 - 500 |
| A [mm] | B [mm] | C [mm] | D [mm] | E [mm] | F [mm] | G [mm] | H [mm] | K [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 100 | 25 | 10 | 30 | 15 | 100 | 50 | 90 - 130 | 200 - 300 |
| 150 | 30 | 12 | 65 | 20 | 150 | 75 | 110 - 150 | 250 - 350 |
| 200 | 45 | 15 | 75 | 25 | 200 | 100 | 130 - 180 | 300 - 400 |
| 250 | 50 | 20 | 100 | 30 | 250 | 125 | 140 - 200 | 350 - 450 |
| 300 | 60 | 25 | 125 | 30 | 300 | 150 | 140 - 200 | 350 - 450 |
| 350 | 70 | 25 | 150 | 35 | 350 | 175 | 140 - 200 | 350 - 450 |
| 400 | 80 | 30 | 175 | 35 | 400 | 200 | 140 - 200 | 350 - 450 |
| 400 | 80 | 30 | 200 | 35 | 400 | 200 | 140 - 200 | 350 - 450 |
| 500 | 100 | 30 | 250 | 35 | 500 | 250 | 140 - 200 | 350 - 450 |
造船所や海洋修理施設では、船体の長さ、幅、喫水条件、構造構成が異なる船舶を頻繁に扱います。個別の接触パッドのみに基づいたフェンダーシステムでは、実際の船舶の接触位置が変化した場合に保護されていない領域が残る可能性があります。
D型フェンダーは、選択された保護ゾーンに沿って連続したゴムインターフェースを提供します。連続プロファイルは、船舶がドッキング中に縦方向または横方向に移動した場合でも、船体が弾性表面と接触し続ける確率を高めます。
船舶は、ドッキング、アン・ドッキング、再配置、および内部移動操作中に、造船所のフェンダーに繰り返し接触する可能性があります。したがって、フェンダーは過度の永久変形なしに繰り返し変形に耐える必要があります。
D型プロファイルは、接触時に圧縮され、外部荷重が除去されたときに回復するように設計されています。この弾性応答により、同じフェンダーセクションが、その運用寿命中に複数の接触イベントに対応できます。
船体は一般的に塗料または特殊コーティングシステムで保護されていますが、鋼構造物との直接接触によって損傷する可能性があります。比較的低エネルギーの接触でも、表面が剛体である場合、引っかき傷や局所的なコーティングの剥離を引き起こす可能性があります。
D型フェンダーのゴム接触面は、船体と支持構造の間に柔軟なバリアを提供します。その変形可能な性質は、鋭い金属対金属の相互作用を減らし、接触をより広い表面に分散させます。
造船所の構造は、形状が大きく異なります。フェンダーシステムは、鋼梁、鉄筋コンクリートの端部、浮きドック構造、船体側補強材、または特別に製造された支持ブラケットに対して設置する必要がある場合があります。
D型フェンダーは、これらの構造条件に合わせて、異なる断面寸法と長さで製造できます。取り付け穴と固定位置は、エンジニアリング図面に従って構成でき、追加の荷重分散が必要な場合は、バックコンポーネントを組み込むことができます。
D型フェンダーは、浮きドックへの出入り中に船体を保護できます。これらの操作は比較的クリアランスが制限されており、ドックの入り口を通過中に船舶が正確に整列している必要があります。
修理バースは、船舶の繰り返し到着、出発、および再配置操作に対応します。D型フェンダーは、船体コーティングとバース構造の両方を保護するために、岸壁の端と船舶の接触ゾーンに沿って設置できます。
タグボートおよび港湾作業船は、押船、曳航、操船中に、大型船舶、岸壁構造物、浮きドックとの接触を頻繁に経験します。D型フェンダーは、高接触エリアで弾性保護を提供するために、船体側面に沿って設置できます。
Hongruntong Marineは、船舶およびインフラストラクチャ用途で使用されるゴム保護システムを含む海洋製品において、30年以上の製造経験を持っています。
造船所はしばしば異なる時期に製造された機器を運用するため、非標準的な寸法や固定配置が生じます。Hongruntong Marineは、技術図面、物理サンプル、寸法測定、または指定された設置要件に従ってD型フェンダーを製造できます。
押出ゴムプロファイルの寸法精度は、設置の整合性と接触性能に直接影響します。Hongruntong Marineは、押出、硬化、寸法検証、表面検査、および関連するゴム特性評価の生産管理を維持しています。
海洋フェンダーシステムは、その耐用年数を通じて適切な取り付け、検査、およびメンテナンスが必要です。Hongruntong Marineは、寸法、固定配置、設置要件、および製品検査に関連する技術情報を提供できます。
はい。適切な補強と機械的固定が可能な船体側構造に設置できます。船体構造は、予想されるフェンダー荷重を安全に収容できることを確認するために評価する必要があります。
はい。弾性ゴム構造により、繰り返し圧縮と回復が可能です。高サイクル造船所用途の場合、ゴムコンパウンドとプロファイルは、予想される荷重頻度、接触圧力、および摩耗条件に応じて選択する必要があります。
はい。ゴム表面は、船体と剛体鋼構造物との直接接触を減らす柔軟なインターフェースを提供します。したがって、通常のドッキングおよび操船操作中の局所的なコーティング損傷を減らすのに役立ちます。
固定方法は、ドック構造と予想される荷重によって異なります。ボルト接続、保持バー、バックプレート、クランプ、またはカスタマイズされた機械システムが使用される場合があります。取り付け配置は、衝撃力と滑り力の両方に抵抗するように設計する必要があります。
可能性はあります。共通のプロファイルは、接触条件と構造要件が同じ設計範囲内にある場合、複数の船舶タイプに対応できます。船舶のサイズ、接触荷重、または船体形状が大きく異なる場合は、個別のフェンダー寸法または構成が必要になる場合があります。